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压底机的设备特点

1、本机采用全油压系统设计，压底机适用于龙船底、墙式包底运动鞋及休闲鞋的外底压著。压底、压边及压前后可一次完成或个别完成，出力大、贴合牢固，除节省人工外，压著均匀、效果佳，是制鞋业升级的自动化压底设备。 

2、上升油压缸使用预充阀补充油量，可使操作上升动作加速，节省操作时间，经济效益。

压杆机构采用油压自动平衡系统，压底机压杆高低不需调整，操作简单。

压底机两边各有九个橡胶发泡体压块，可随时大小不同之鞋型做密实之墙边压著，而每个压块均由***之油压缸推动，每支压力可达250-300KG，前后各有两组并装置挡梢供选择用与不用，使鞋边之黏著达到付佳之效果。

广东腾宏机械科技有限公司以“***品质，精益求精”为宗旨，以“科技优先、以人为本、诚实守信”为经营理念，以 “服务客户、满意客户、提升客户” 为目标

压底机 

压底，压边及前后束紧，可一次完成，亦可个别完成。故平底，包边及特殊包边设计皆可适用，一机三用，经济效益高。

使用特殊设计多支密排式油压缸，能配合鞋边不规则之轮廓，而产生压边均衡且没有死角的优良效果。

压杆相通之设计，使鞋底于压底时，受力均匀，不产生空隙，且之压杆自动横移***设计，使鞋子之取放方便无阻碍，能提高产能，且不使鞋面受损，故除一般鞋类外，无论长筒或半筒鞋，亦能方便地操作，且效果亦能踏实。

我们坚信：服务品质和良好的客户关系是公司赖以生存和发展的根本。我们与客户的合作，不在于短期利益，而是以品质赢得共同进步！真诚期望与您携手并进，共创未来！

【主权项】

1.一种压底机的前后束紧机构，包括安装面板(I)，其特征在于:所述安装面板(I)上设有竖直平行设置的左导轨(2)和右导轨(3)，所述左导轨(2)上固定设有一个束紧油缸(4)，所述束紧油缸(4)的输出端连接一个左前导向板(5)，所述左前导向板(5)在左导轨(2)上滑动连接，所述左导轨(2)和右导轨(3)之间的前侧设有前滑板￠)，所述前滑板(6)的左侧与左前导向板(5)固定连接，所述前滑板(6)的右侧通过右前导向板(7)滑动连接在右导轨(3)的左侧，所述左导轨(2)和右导轨(3)之间固定设有后***板(8)，所述前滑板(6)的后侧设有前束紧器(9)，所述后***板(8)的前侧设有后束紧器(10)。基本原则是，确保不同模板曲面形状都能与鞋底的曲面形状接触良好，使粘合面的受力均匀一致，这是影响胶粘鞋粘合强度的重要因素之一。

2.根据权利要求1所述的一种压底机的前后束紧机构，其特征在于:所述前束紧器(9)的内侧为与皮鞋鞋头相适配的U型面板，所述后束紧器(10)的内侧为与皮鞋鞋尾相适配的U型面板。

3.根据权利要求1或2所述的一种压底机的前后束紧机构，其特征在于:所述左前导向板(5)依次通过一条连接板(11)和回复弹簧(12)与束紧油缸(4)弹性连接。

【摘要】本实用新型涉及一种压底机的前后束紧机构，包括安装面板，安装面板上设有竖直平行设置的左导轨和右导轨，左导轨上固定设有一个束紧油缸，束紧油缸的输出端连接一个左前导向板，左前导向板在左导轨上滑动连接，左导轨和右导轨之间的前侧设有前滑板，采用以上技术方案的好处：本实用新型首先将被加工鞋设置在后***板前侧的后束紧器上，然后驱动束紧油缸，使得前滑板的后侧的前束紧器向被加工鞋的鞋头靠近，在靠近过程中，被加工鞋不会出现前后位移的情况，当被加工鞋的鞋头和鞋跟都被压紧后，单一的束紧油缸的液压系统的压力急剧上升，则由于相互受力的原理，则鞋的两端所受的力大小相等，保证了鞋加工过程中的加工质量。单缸全油压墙式压底机结构控制面板主要功能有电源开关、马达开关、指示灯、鞋码调整、摆头开关、侧压胶块更换专用开关、模式选择、成型选择，压时调整。

一种压底机的前后束紧机构，包括安装面板，安装面板上设有竖直平行设置的左导轨和右导轨，左导轨上固定设有一个束紧油缸，束紧油缸的输出端连接一个左前导向板，左前导向板在左导轨上滑动连接，左导轨和右导轨之间的前侧设有前滑板，